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       隨著科技進(jìn)步的發(fā)展，電子元件的重要性也非常重要，我們?cè)谶x擇薄膜電容器的時(shí)候一定要有品質(zhì)保障的，下面由達(dá)孚小編為您講解薄膜電容器的制作流程。

薄膜電容器其制法通常是將鋁等金屬箔當(dāng)成電極和塑料薄膜重疊后卷繞在一起制成。但是另外薄膜電容器又有一種制造法，叫做金屬化薄膜，其制法是在塑料薄膜上以真空蒸鍍上一層很薄的金屬以做為電極。如此可以省去電極箔的厚度，縮小電容器單位容量的體積，所以薄膜電容器較容易做成小型，容量大的電容器。它的制作流程分別如下：

1.切膜:

將金屬箔依產(chǎn)品設(shè)計(jì)的容量，用切膜機(jī)裁切成所需之設(shè)計(jì)寬度。要求裁切時(shí)沒有毛刺，外觀無臟污和起皺。

2.卷繞:

按工藝之要求,選擇針芯和金屬膜,用卷繞機(jī)卷繞成芯子。要求薄膜電容容量符合設(shè)計(jì)要求，芯子端面平整燒膜干凈張力適中，薄膜不能劃傷。

3.熱壓:

按工藝的要求，在熱壓機(jī)上選擇適當(dāng)?shù)臒釅簠?shù)(壓力,溫度,時(shí)間)，將芯子壓扁成型。要求芯子在輕微施加外力時(shí)不能松動(dòng)，薄膜不能分層。

4.編帶:

根據(jù)工藝的要求,選擇合適的膠紙,將芯子編成卷狀。要求膠紙粘性良好，膠紙不能蓋住芯子端面。

5.噴金:

在芯子的兩個(gè)端面噴上金屬層。按工藝的要求,選擇噴金距離,氣壓，走絲速度。要求噴金厚度和附著力附合要求。

6.滾邊:

噴金后將編帶拆開,用滾筒機(jī)將噴金后的殘余邊和芯子表面所粘附的多余金屬粉塵去除。滾邊時(shí)間和速度參考工藝要求。要求芯子端面無多余金屬邊，表面無金屬粉塵。

7.真空干燥:

依產(chǎn)品要求而定，干燥箱選擇合格的溫度,壓力,和時(shí)間,以提高薄膜電容產(chǎn)品的電性能。要求保證機(jī)器所設(shè)參數(shù)的準(zhǔn)確性。

8.賦能:

依薄膜電容產(chǎn)品特性而定，選擇合適的遞增電壓，提高薄膜電容產(chǎn)品電性能。要求電壓設(shè)置準(zhǔn)確。

9.焊合：

將引腳焊合在芯子上。要求線徑和長(zhǎng)度正確,位置適中,焊合電流正確，

不能燙到金屬膜，焊點(diǎn)光滑，沒有毛刺，無虛焊。

10.插件:

將芯子插入塑膠殼中。要求芯子居予外殼中間，且固定

11.灌封：

將灌封料灌封于塑膠殼內(nèi)。要求灌封料配比正確,攪拌均勻，引出端及殼面不能有樹脂,脂面無氣泡.尺寸準(zhǔn)確。

12.印字：

將相關(guān)信息印在物料表面。要求薄膜電容標(biāo)識(shí)正確,絲印清晰，居中，不易脫落。

13.出貨檢驗(yàn)：

性能抽檢(容量,損耗,耐壓,絕緣電阻)外觀要膠殼光滑,無劃傷，毛刺，樹脂等不好現(xiàn)象。標(biāo)識(shí)清晰正確,油墨均勻，無斷線，殘缺等不好現(xiàn)象,位置居;中，無明顯偏移絲印不易脫落，薄膜電容尺寸附合檢驗(yàn)文件要求。